warta

Poliétilén dénsitas rendah (LDPE)nyaéta polimérisasi étiléna salaku monomér polimérisasi, péroxida salaku inisiator, résin thermoplastic diala ku réaksi polimérisasi radikal bébas, beurat molekular umumna dina 100000 ~ 500000, dénsitas 0.91 ~ 0.93g / cm3, nya éta rupa lightest résin poliétilén. .

Cai mibanda softness alus, extensibility, insulasi listrik, transparansi, processing gampang jeung perméabilitas hawa tangtu.stabilitas kimiawi alus, résistansi alkali, résistansi kana pangleyur organik umum, boga rupa-rupa kagunaan, kaasup palapis Tonjolan, pilem niup, kawat sarta palapis kabel, molding suntik jeung niup molding molding kerung, jsb

Kusabab umur pondok tina radikal bébas anu dihasilkeun ku inisiator, étiléna dikomprés pisan ku ningkatkeun tekanan réaksi (110 ~ 350MPa), ku kituna dénsitasna ningkat kana 0.5g / cm3, anu sami sareng cairan anu henteu tiasa. dikomprés deui.Pikeun nyepetkeun jarak molekul étiléna sareng ningkatkeun kamungkinan tabrakan antara radikal bébas atanapi ranté tumuwuh aktip sareng molekul étiléna, réaksi polimérisasi radikal bébas dilaksanakeun.Poliétilén dénsitas low dihasilkeun, jadi poliétilén dénsitas low disebut ogé poliétilén dénsitas low tekanan tinggi.

Prosés produksi poliétilén low density

Prosés produksi poliétilén dénsitas low utamana ngawengku étiléna komprési dua-tahap, inisiator na regulator suntik, sistem réaksi polimérisasi, separation tekanan tinggi na low sarta recovery Sistim, granulation Tonjolan jeung sistem pos-perlakuan, jsb.

Nurutkeun kana tipena béda reaktor, éta bisa dibagi jadi dua rupa: metoda tube-tekanan tinggi jeung métode autoclave.

Prosés tubular jeung prosés ketel boga ciri sorangan: reaktor tubular boga struktur basajan, pabrik merenah tur pamaliharaan, sarta bisa tahan tekanan luhur;Struktur reaktor rumit, sareng pangropéa sareng pamasangan rélatif sesah.Dina waktu nu sarua, volume reaktor biasana leutik alatan kapasitas panyabutan panas kawates.

Sacara umum, metode tabung dianggo pikeun pamasangan skala ageung, sedengkeun metode ketel dianggo pikeun pamasangan anu ngahasilkeun produk nilai tambah tinggi sapertos Eva kelas khusus sareng eusi vinil asétat anu luhur.

Kusabab karakteristik prosés anu béda, metode ketel ngagaduhan ranté langkung cabang sareng kakuatan dampak anu langkung saé, anu cocog pikeun résin palapis extruding.Metodeu tube boga distribusi beurat molekul lega, ranté kirang cabang sarta sipat optik alus, nu cocog pikeun ngolah kana film ipis.

Metoda tube tekanan tinggi téhnologi produksi poliétilén low density

Diaméter jero reaktor tubular umumna 25 ~ 82mm, panjangna 0.5 ~ 1.5km, rasio aspék leuwih gede ti 10000: 1, diaméterna luar pikeun babandingan diaméterna jero umumna teu kurang ti 2mm, sarta jaket cai nyaeta dipaké pikeun ngaleungitkeun bagian tina panas réaksi.

Sajauh ieu, pipa kira-kira metode anu sami pikeun ngolah aliran dasar, nyoko titik feed reaktor anu béda, régulator beurat molekul anu béda, inisiator sareng lokasi suntikna, sareng cara anu béda pikeun suntikan pupuk, pamrosésan produk, jumlah balikna. étiléna sarta ngirimkeun kaluar posisi, geus kabentuk fitur béda tina prosés.

Ayeuna, téknologi prosés tubular dewasa utamana kalebet prosés Lupotech T LyondellBasell, prosés tubular Exxon Mobil sareng prosés CTR DSM.

prosés Lupotech T

Prosés LyondellBasell Lupotech T dipaké pikeun kurang leuwih 60% tina kapasitas produksi domestik tutuwuhan poliétilén low density.Tekanan réaksi 260 ~ 310MPa, suhu réaksi 160 ~ 330 ℃, laju konversi hiji arah 35%, dénsitas produk 0.915 ~ 0.935g / cm3, indéks lebur 0.15 ~ 50g / 10min, kapasitas produksi garis tunggal 45 × 104T / A, prosés ngabogaan lima ciri teknis:

(1) Téknologi reaktor pulsa diadopsi pikeun ngawujudkeun pambukaan klep, durasi pambukaan klep sareng frekuensi gentos dina tungtung réaktor.Operasi pulsa bisa ningkatkeun éfék Pergaulan dina reaktor, stabilitas réaksi alus, laju konversi tinggi, ngurangan adhesion témbok reaktor, ngaronjatkeun koefisien mindahkeun panas, sarta pangaruh panyabutan panas hadé tina cai jaket;

(2) Péroksida disuntikkeun kana daérah réaktor anu béda dina opat titik pikeun ngabentuk opat bagian zona réaksi;

(3) Kalawan propiléna, propanaldehida salaku regulator beurat molekul, diwanohkeun ku inlet compressor, kalawan étiléna kana reaktor, rentang produk lega;

(4) Sistim gas sirkulasi-tekanan tinggi bisa ngawujudkeun timer beberesih, ngabubarkeun na dewaxing operasi ngaliwatan kontrol sequential, ngurangan dampak dina operasi produksi normal;

(5) Nyetél sistem stasiun cai panas pikeun ngurangan konsumsi cai cooling, sarta cageur panas réaksi polimérisasi jeung-tekanan tinggi sistem sirkulasi gas pikeun alat sejen.

prosés tubular Exxon Mobil

Tekanan réaksi prosés tube Exxon Mobil nyaéta 250 ~ 310MPa, suhu réaksina 215 ~ 310 ℃, laju konversi nepi ka 40%, dénsitas produk nyaéta 0.918 ~ 0.934g / cm3, indéks lebur nyaéta 0.2 ~ 50g / (10min), sarta kapasitas produksi garis tunggal nyaeta 50 × 104T / A.Prosésna ngagaduhan genep ciri téknis:

(1) The horizontal push flow tube reaktor diadopsi, sarta diaméter reaktor dilegakeun step by step sapanjang arah axial pikeun ngaoptimalkeun laju aliran gas sarta serelek tekanan reaktor.Ningkatkeun stabilitas réaksi, ngurangan réaksi dékomposisi, ngurangan skala jero reaktor, ngaronjatkeun efisiensi mindahkeun panas reaktor;

(2) Inisiator disuntik sapanjang arah axial reaktor, anu tiasa ngabentuk 4 ~ 6 zona réaksi, ningkatkeun laju konvérsi sareng kalenturan operasional, sareng rentang produk anu lega;

(3) Umumna make propiléna salaku régulator pikeun ngadalikeun indéks lebur, produksi produk sedeng-dénsitas maké propanaldehyde salaku regulator a, regulator ngaliwatan tekanan tinggi pompa diafragma nyuntik ka inlet compressor dua kali, lajeng kalawan étiléna kana reaktor nu;

(4) ngagunakeun reaktor tubular panas tina étiléna vinyl feed maju jeung tiis multipoint dahar kombinasi gurat, release panas seragam jeung ogé bisa boga pangaruh nyoplokkeun panas réaksi, reaktor dioptimalkeun beban cooling jacketed, ngurangan panjang reaktor. , sarta nyieun sebaran suhu reaktor dina mulus, ngaronjatkeun laju konversi étiléna.Dina waktos anu sami, kusabab feed gurat multi-titik, kuantitas pakan étiléna panas maju tina réaktor diréduksi, beban panas tina preheater inlet réaktor diréduksi, sareng konsumsi tekanan tinggi sareng uap tekanan sedeng dikirangan.

(5) Sistem cai pangaturan suhu katutup dianggo pikeun nyayogikeun cai kana jaket reaktor pikeun ngaleungitkeun panas réaksi.Ku optimizing suhu suplai cai tina cai jaket, efisiensi mindahkeun panas ningkat, panjang reaktor disingget, sarta laju konversi ngaronjat;

(6) Pamulihan sareng panggunaan tekanan tinggi sareng énergi cairan panas anu dikaluarkeun tina luhureun separator tekanan tinggi.

prosés CTR

Tekanan réaksi prosés DSM CTR nyaéta 200 ~ 250MPa, suhu réaksi 160 ~ 290 ℃, laju konvérsi nyaéta 28% ~ 33.1%, maksimal tiasa ngahontal 38%, dénsitas produk nyaéta 0.919 ~ 0.928g / cm3, indéks lebur nyaéta 0.3 ~ 65g / (10min), Kapasitas kawat tunggal maksimum tiasa ngahontal 40 × 104T / A.Prosésna ngagaduhan lima ciri téknis:

(1) Nganggo operasi non-pulsa, tekanan operasi reaktor rendah sareng tetep konstan, laju aliran dina reaktor luhur, gaduh pangaruh scouring anu saé, henteu ngahasilkeun fenomena nempel témbok, réaktor henteu peryogi beberesih sareng descaling, sarta ngurangan biaya operasi;

(2) Diaméter pipa reaktor tetep konstan, prinsip "hiji-pass" langsung diadopsi, teu aya sistem dahar garis samping anu rumit, desain reaktor sareng dukungan langkung sederhana, sareng investasi langkung handap;

(3) jaket reaktor ieu leuwih tiis ku cai tiis, nu bisa ngahasilkeun uap ku produk;

(4) Pamakéan péroxida initiator, komposisi gél produk leutik, euweuh résidu katalis, pangaruh panyalindungan lingkungan anu alus;Kurang oligomér dihasilkeun, sarta prosés daur ulang gas sirkulasi ieu disederhanakeun.

(5) kaayaan operasi alus tur euweuh turun naek tekanan salila polimérisasi nyieun produk kualitas luhur, utamana produk pilem, mibanda sipat optik alus teuing jeung sipat processing, bisa ngahasilkeun ketebalan pilem minimum 10μm produk pilem, tapi rentang produk sempit, teu bisa ngahasilkeun copolymer (EVA) produk kalawan indéks lebur low.

Téknologi produksi poliétilén dénsitas rendah ku metode autoclave

Prosés autoclave ngagunakeun reaktor tank jeung sistem aduk, rasio aspék tiasa ti 2: 1 ka 20: 1, volume reaktor tank nyaeta 0,75 ~ 3m3.Suhu réaksi umumna 150 ~ 300 ℃, tekanan réaksi umumna 130 ~ 200MPa, laju konvérsi nyaéta 15% ~ 21%.

Kusabab reaktor ketel mangrupakeun wadah kandel-walled, mindahkeun panas ngaliwatan tembok reaktor leuwih diwatesan ti reaktor tubular, jadi réaksi dasarna mangrupa prosés adiabatic, sarta euweuh panas atra dikaluarkeun tina reaktor nu.Suhu réaksi utamana dikawasa ku suntikan multi-titik tina feed étiléna tiis pikeun nyaimbangkeun panas réaksi.Reaktor ieu dilengkepan ku motor disetir stirrer pikeun nyieun campuran dina seragam reaktor jeung nyingkahan hot spot lokal.Inisiator nyaéta péroxida organik, anu tiasa disuntikkeun dina lokasi anu béda sapanjang arah axial réaktor pikeun ngabentuk sababaraha bagian réaksi kalayan suhu operasi anu béda.Aya henteu backmixing antara bagian réaksi, operasi fléksibel tur rentang produk lega, nu bisa ngahasilkeun EVA copolymerized kalawan nepi ka 40% eusi vinyl asétat.

prosés Lupotech A

Lupotech A prosés ngagunakeun A reaktor tank diaduk, volume reaktor nyaeta 1.2m3, bahan baku sarta inisiator anu nyuntik kana reaktor ku sababaraha titik, tekanan réaksi téh 210 ~ 246MPa, suhu réaksi pangluhurna nyaéta 285 ℃, regulator nyaeta propiléna atawa propana, ditambahkeun ku inlet compressor sekundér, bisa ngahasilkeun rupa-rupa produk LDPE / Eva, The dénsitas produk nyaeta 0.912 ~ 0.951g / cm3, indéks lebur nyaeta 0.2 ~ 800g / (10min), eusi vinyl asétat bisa nepi. ka 40%, laju konversi hiji arah reaktor nyaeta 10% ~ 21%, maksimum skala design garis tunggal bisa ngahontal 12,5 × 104t / a.

prosés LupotechA teu ngan bisa ngahasilkeun résin coated extruded kalawan ranté leuwih cabang sarta dampak hadé, tapi ogé ngahasilkeun produk pilem ipis jeung distribusi beurat molekul lega.Indéks lebur sareng dénsitas produk LDPE / EVA tiasa dikontrol ku sistem kontrol APC, sareng produk seragam tiasa didapet.Bubuka domestik utama prosés ieu téh Sirbon pétrokimia, Yangzi pétrokimia, Shanghai pétrokimia, jeung sajabana, kapasitas alat nyaeta 10 × 104T / a.

prosés ketel Exxon Mobil

Prosés tank Exxon Mobil ngadopsi réaktor tank multi-zona 1.5m3 anu dirancang sorangan.Réaktor ngagaduhan rasio aspék anu langkung ageung, waktos ingetan anu langkung panjang, efisiensi inisiator anu langkung luhur sareng distribusi beurat molekul produk anu sempit, anu kondusif pikeun ngahasilkeun produk pilem ipis kalayan kualitas anu sami sareng prosés tabung.

Regulator béda sareng metode tabung Exxon Mobil.Isobutene atawa n-butane dipaké, nu boosted ka 25 ~ 30MPa ngaliwatan tekanan tinggi pompa diafragma, nyuntik dua kali dina inlet compressor, sarta asup kana reaktor jeung étiléna.

Reaktor tekanan rentang lega, sarta tekanan réaksi maksimum nyaéta 200MPa, nu bisa ngahasilkeun LDPE homopolymer kalawan indéks ngalembereh lemah sareng EVA copolymer kalawan eusi vinyl asétat tinggi.

Prosés tank Exxon Mobil tiasa ngahasilkeun produk homopolimer LDPE kalayan indéks lebur 0,2 ~ 150g / (10 mnt) sareng dénsitas 0,910 ~ 0,935g / cm3.Indéks lebur 0.2 ~ 450g / (10min) eusi vinil asétat dugi ka 35% étiléna - produk kopolimer vinil asétat (EVA).Bubuka domestik utama prosés ieu Lianhong Grup (baheulana Shandong Hauda), kapasitas alat nyaeta 10 × 104T / a, TRINA, kapasitas alat nyaeta 12 × 104T / a, jsb.