warta

Pabrik PVC

Dasarna, produk PVC kabentuk tina bubuk PVC atah ku prosés panas sareng tekanan.Dua prosés utama anu dianggo dina pabrik nyaéta ékstrusi pikeun pipa sareng cetakan suntik pikeun kelengkapan.

Pamrosésan PVC modéren ngalibatkeun métode ilmiah anu dimekarkeun pisan anu ngabutuhkeun kontrol anu tepat kana variabel prosés.Bahan polimér mangrupikeun bubuk anu ngalir bébas, anu peryogi tambihan penstabil sareng alat bantu ngolah.Formulasi sareng campuran mangrupikeun tahap kritis prosés sareng spésifikasi ketat dijaga pikeun bahan baku anu asup, batching sareng campuran.Feed kana mesin ékstrusi atanapi molding tiasa langsung, dina bentuk "campuran garing", atanapi tos diolah janten "sanyawa" granular.

Ekstrusi

Polimér jeung aditif (1) akurat ditimbang (2) jeung diolah ngaliwatan speed tinggi campur kode (3) pikeun nyampur bahan baku kana campuran seragam garing adun.Suhu pencampuran sakitar 120°C kahontal ku panas gesekan.Dina sagala rupa tahapan prosés campur kode, aditif ngalembereh tur progressively coated granules polimér PVC.Saatos ngahontal suhu anu diperyogikeun, adun sacara otomatis discharged kana kamar penyejukan anu gancang ngirangan suhu sakitar 50 ° C, ku kituna campuran tiasa dikirimkeun ka panyimpenan panengah (4) dimana konsistensi suhu sareng dénsitas kahontal.

Jantung prosés, extruder nu (5), ngabogaan suhu-dikawasa, laras zoned nu muterkeun precision "screws".screws extruder modern mangrupakeun alat kompléks, taliti dirancang kalayan penerbangan varying ngadalikeun komprési jeung geser, dimekarkeun dina bahan, salila sakabéh tahapan prosés.Konfigurasi screw counter-puteran kembar dipaké ku sakabeh pabrik utama nawarkeun processing ningkat.

The PVC dryblend ieu metered kana tong jeung screws, nu lajeng ngarobah adun garing kana kaayaan "ngalembereh" diperlukeun, ku panas, tekanan sarta geser.Salila petikan na sapanjang screws, PVC ngaliwatan sababaraha zona nu niiskeun, homogenize sarta curhat aliran ngalembereh.Zona final naek tekanan pikeun extrude nu ngalembereh ngaliwatan sirah na paeh set (6) nu ngawangun nurutkeun ukuran pipa diperlukeun tur ciri aliran tina stream ngalembereh.Sakali pipa ninggalkeun extrusion paeh, éta ukuran ku ngaliwatan hiji precision sizing leungeun baju jeung vakum éksternal.Ieu cukup pikeun harden lapisan exterior PVC jeung tahan diaméter pipe salila cooling final dina chambers cooling cai dikawasa (8).

Pipa ditarik ngaliwatan operasi ukuran jeung cooling ku puller atawa haul-off (9) dina laju konstan.Kontrol laju penting pisan nalika alat-alat ieu dianggo kusabab laju ditarikna pipa bakal mangaruhan kana ketebalan témbok produk réngsé.Dina kasus karét ring jointed pipe haul-off ieu kalem handap dina interval luyu pikeun thicken pipa di wewengkon stop kontak nu.

Printer in-line (10) nyirian pipa dina interval anu teratur, kalayan idéntifikasi dumasar kana ukuran, kelas, jinis, tanggal, Nomer standar, sareng nomer extruder.Ragaji cut-off otomatis (11) motong pipa ka panjangna diperlukeun.

Mesin bel ngabentuk stop kontak dina tungtung unggal panjang pipa (12).Aya dua bentuk umum tina stop kontak.Pikeun pipa jointed ring karét, mandrel collapsible dipaké, sedengkeun mandrel polos dipaké pikeun sockets jointed pangleyur.Pipa ring karét merlukeun chamfer on spigot nu, nu dieksekusi boh di stasiun ragaji atawa Unit belling.
Produk rengse disimpen di wewengkon ngayakeun pikeun inspeksi jeung tés laboratorium ahir jeung ditampa kualitas (13).Sadaya produksi diuji sareng dipariksa saluyu sareng Standar Australia sareng / atanapi spésifikasi anu mésér.

Saatos inspeksi sareng ditampa, pipa disimpen kanggo ngantosan kiriman akhir (14).

Pikeun pipa PVC (PVC-O) anu berorientasi, prosés ékstrusi dituturkeun ku prosés ékspansi tambahan anu lumangsung dina kaayaan suhu sareng tekanan anu ditetepkeun sareng dikontrol sacara saksama.Salila ékspansi, orientasi molekular, anu masihan kakuatan anu luhur tina PVC-O, lumangsung.

Molding suntik

fittings PVC anu dijieun ku-tekanan tinggi suntik molding.Kontras jeung Tonjolan kontinyu, molding mangrupakeun prosés siklik repetitive, dimana a "shot" bahan dikirimkeun ka kapang dina unggal siklus.

Bahan PVC, boh dina bentuk bubuk adun garing atanapi bentuk sanyawa granular, dipasihan gravitasi tina hopper anu aya di luhur unit suntik, kana wadah laras anu aya screw reciprocating.

Laras dieusi ku jumlah palastik anu diperyogikeun ku screw puteran sareng nganteurkeun bahan ka payuneun tong.Posisi screw disetel ka "ukuran shot" predetermined.Salila aksi ieu, tekanan jeung panas "plasticise" bahan, nu ayeuna dina kaayaan dilebur na, ngantosan suntik kana kapang.

Sadaya ieu lumangsung salila siklus cooling tina shot saméméhna.Sanggeus waktu prasetél kapang bakal muka jeung pas dijieun rengse bakal ejected tina kapang nu.

kapang nu lajeng nutup sarta plastik dilebur di hareup tong disuntik dina tekanan tinggi ku screw nu ayeuna akting salaku plunger a.Plastik asup kana kapang pikeun ngabentuk pas salajengna.

Saatos suntikan, ngecas deui dimimitian nalika pas anu dicetak ngalangkungan siklus cooling na.